SLA

Anwendung
Mit der Stereolithografieanlage RPS 450 der Firma Raplas werden die Prototypen schichtweise aus einem flüssigen Photopolymer mit einem UV-Laser ausgehärtet. Durch einen sehr feinen Laserstrahl mit einem Fokusdurchmesser von 100 µm und einer Schichtdicke ab 50 µm können hochpräzise Prototypen und sehr feine Strukturen hergestellt werden. Durch das große Bauvolumen von 450 x 450 x 330 mm sind daher eine hohe Anzahl von Bauteilen bzw. große Bauteile gleichzeitig realisierbar.

Weiterlesen: Urmodellherstellung: Stereolithografie

Vakuumgießen

Anwendung
Mit der Vakuumgießanlage der Forma MCP-HEK können Muster bzw. Prototypen in kleinen Serien hergestellt werden. Für das Vakuumgießen steht eine Palette einsatzbarer PE-Harze mit unterschiedlichen Eigenschaften zur Verfügung. Durch die hohe Viskosität des Silikons können auch filigrane Oberflächen und Strukturen abgebildet werden. Innerhalb weniger Tage können mit Hilfe des Vakuumgießverfahrens (ausgehend vom CAD-File des Bauteiles) einsatzfähige Muster hergestellt werden.

Weiterlesen: Vakuumgießmaschine

Otto

Anwendung
Unser Labor verfügt über ein 3D-FDM–System der Firma Felixprinters. Mit dem 3D-Drucker werden Thermokunststoffe wie PLA und ABS von einer 1,75 mm starken Fadenspule in den Druckkopf eingeführt, dort auf Schmelztemperatur gebracht und mit einer Düse auf eine beheizte Plattform aufgetragen. Durch die geringe Schichtstärke ab 100 µm können stabile Prototypen mit guter Maßgenauigkeit in allen Farben und einer max. Baugröße von 255 x 205 x 195 mm hergestellt werden.

Weiterlesen: Urmodellherstellung: 3D-FDM-Verfahren